Maßgeschneiderte Gummi-Leisten

Kompressionsstränge sind die einfachsten, preiswertesten und wahrscheinlich am meisten verbreiteten Formierungstechniken der drei Grundformierungstechniken. Sie eignen sich ideal für maßgeschneiderte Gummi-Leisten, für die Produktion in kleinen Mengen, sagen wir, von etwa fünfzig bis ein paar Tausend von jedem Produkt pro Jahr.

Einer der Schlüssel zu einem erfolgreichen Guss ist die adäquate Entfernung der Luft während die Höhle des Schimmels füllt sich mit Gummi. Die nicht reparierten Teile der Verbindung in der Form sind verschieden unter dem Namen Preform, Billet oder Lastgewicht bekannt. Für einen Ball könnte man eine elliptische Extrusion verwenden, die in geeigneter Länge von einem Barwell geschnitten wird. Diese Form ist wichtig und bewusst gewählt, so dass die Luft in der Formhöhle wird einen freien Weg der Flucht haben, wenn die Form beginnt zu schließen.

Normalerweise wird das Gewicht dieser Vorform gewählt werden, um ein paar Prozent (von zwei bis zehn Prozent) über dem Gewicht des Endprodukts zu sein, um ein voll ausgebildetes Produkt zu gewährleisten und eine Ergänzung „ouss“ für die Ausweisung von Restluft zu geben. Die Vorform wird in den unteren Hohlraum gelegt und der obere Gussabschnitt darauf platziert.

Mit der Hand. Wenn eine große Anzahl von maßgeschneiderten Gummi-Leisten gemacht werden müssen, ist es oft vorteilhaft, die beiden Hälften der Form an ihren jeweiligen Presseplatten zu befestigen, wodurch die manuelle Handhabung und damit die Arbeitskosten reduziert werden.

Die Form wird ständig auf eine Temperatur von 120 °C bis 180 °C erhitzt. Eine Heilungszeit für einen kleineren Teil kann 20 Minuten bei 150 °C für dünne Querschnitte (6 mm) betragen. In diesem Fall könnten Temperaturen über 150 °C die Heilungszeit auf 10 Minuten oder weniger verkürzen.

Bei den eigenen maßgeschneiderten Gummiformern spielt der Chemiker seine Rolle bei der Herstellung eines flüssigen Materialflusses in der Form, indem er versucht, die Viskosität der unverarbeiteten Verbindungen zu kontrollieren. Dies muss hoch genug sein, um den hinteren Druck zu schaffen, der notwendig ist, um die Luft effektiv zu schieben, dass die Form geschlossen wird, und niedrig genug, um die Vollendung des Fließens in allen Teilen des Hohlraumes zu ermöglichen, bevor die Vulkanisierung beginnt. Wenn wir sehen, ein Gummi mit geringer Härte geheilt, es enthält in der Regel wenig oder keine Füllung (NR & CR), oder abwechselnd Lasten plus eine große Menge öl. Dies kann oft seine Viskosität zu niedrig für erfolgreiche Kompressionsstrümpfe und die Verbindung kann versuchen, seine Viskosität zu erhöhen, indem sie eine Rohgummi-Elastomer-Qualität mit einer hohen Mooney Viskosität wählt.

Am anderen Ende der Skala werden die Verbindungen mit hoher vulkanisierter Härte mit vielen hohen Verstärkungslasten spezielle Prozesshilfen und Rohgummi-Elastomere mit niedriger Viskosität der Viskosität benötigen, um die Viskosität zu reduzieren, um den Fluß der Verbindung in die Form zu fördern.

Wie die Presseplatten die Form zu schließen, beginnt die überschüssige Verbindung, sich in die Blitz-Rillen zu schleichen, die Luft mit ihr zu nehmen. Oft bleibt die Restluft und verschiedene Methoden wurden entwickelt, um sie zu entfernen. Eine Methode besteht darin, den Druck der Form auf Null zu reduzieren und dann zum vollen Druck zurückzukehren, indem man die Presseplatten schnell senkt und eine Reihe von Malen anhebt. Diese Schockbehandlung wird „Schock“ genannt. Eine zusätzliche Angriffslinie besteht darin, zu bestimmen, wo die Luft im behandelten Endprodukt eingeschlossen ist, und ein Loch mit kleinem Durchmesser in die Schimmelhöhle im entsprechenden Bereich zu bohren; Das nennt man Blutungslöcher. Sie ermöglichen einen anderen Fluchtweg für die eingeschlossene Luft (mit ein wenig Gummi). Die Form der Vorform und auch ihre Lage in der Form ist wichtig. Der nicht reparierte Gummi, in der Höhle platziert, kann ein einzelnes Teil oder eine bestimmte Anzahl von Teilen sein. Diese Methode ist eine Kunst für unabhängige maßgeschneiderte Gummiformer.

Da der Blitz oft während der Kompression auf das Feld strömt, ist es möglich, dass eine große Erdoberfläche zwischen dem Blitz-Falz und der Außenseite der Form „a fine tun“ die Kontrolle des Heckdrucks ermöglicht. Ein großer Landabstand begrenzt den Durchfluss in dem Moment, in dem die Form fast geschlossen ist, und könnte daher den Rückraumdruck erhöhen, was mit Verbindungen mit geringer Viskosität helfen würde. Für Materialien mit hoher Viskosität könnte das Gegenteil gelten, d. h. eine kleine Erdoberfläche und tiefe Blitzrillen wären wünschenswert. Dies würde auch einen größeren Druck in der heutigen Zeit vor der vollständigen Schließung des Schimmels für die gleiche Kraft durch den Pressebödel fördern. Radialrillen, die die Blitz-Rillen an der Außenseite der Form verbinden, sollten auch bei der Austritt der Viskosität Verbindungen am Ausgang der Form helfen.

Die Presse muss einen gewissen Druck ausüben, damit die Verbindung in die Hohlräume fließen kann und die Form sich richtig schließt. Das Ziel ist es, einen dünnen Blitz zu bekommen, „Deale“, um 0,05 mm.

Der Bereich der Presseböcke, geteilt durch den projizierten Bereich von Gummi und Blitz zwischen den Formenhälften, multipliziert mit dem Druck der Linie an die Presse, wird den Druck auf das Produkt in der Form bei der Schließung. Der erforderliche Druck beträgt in der Regel 7 bis 10,5 MPa und hängt von der Viskosität der Verbindung und der Komplexität der Formhöhle ab. Die Form ist entworfen, um den hohen Stress beteiligt zu nehmen.

Der planierte Gummibereich kann am Anfang des Formenverschlusses kleiner sein, da der Kautschuk noch nicht vollständig über die gesamte Formhöhle ausgebreitet hat. Ein größerer Teil der Widderkraft könnte kurz auf zarte Einsätze oder Teile der Form, je nach der genauen Gesamtheit beteiligt wirken. Dies hat manchmal das Potenzial, Schaden zu verursachen, wenn es nicht berücksichtigt wird.

Der Materialfluss in einer Form ist ein komplexer Prozess, vor allem in den Verdichtungssträngen. Der Kautschuk in der Höhle erfährt große Temperaturveränderungen, die zu Schwankungen der Viskosität führen, wodurch die Fließeigenschaften der Verbindung ständig verändert werden. In den letzten Jahren sind die Finite-Elemente-Analyse-Sets, die die Durchflussmodelle der Materialien in der Form beschreiben, für Formendesigner verfügbar geworden. Die Verwendung dieser Konstruktionshilfen ist in den meisten Kautschukindustrien in einem frühen Stadium.

Sobald die Kompressionsform geschlossen ist, erwärmt sich die Verbindung weiter und versucht, sich thermisch zu entwickeln. Der Expansionskoeffizient kann mindestens fünfzehnmal höher sein als der der Stahlform. Für maßgeschneiderte Leisten mit großen Querschnitten oder hohe Volumen-Surface-Verhältnisse, wie eine Kugel, können Phänomene wie backrind auftreten. Wenn das Produkt aus der Form herausgekommen ist, scheint es im Bereich der Blitzlinie gekaut und zerrissen zu sein; Dies wird als backrind beschrieben. Wenn dies geschieht, ist es wahrscheinlich, dass es eine Welle der Aktivität zwischen dem Vorarbeiter, dem Chemiker und dem Ingenieur gibt. Dies sind die Fähigkeiten der eigenständigen maßgeschneiderten Gummi-Formen.

Es wird vermutet, dass die Reserin verursacht wird, weil mit der Erwärmung des Gummis (die Wärme wird zuerst von der Form zu den äußeren Schichten der Verbindung) die äußeren Schichten der Gießenskur zuerst, während die kühleren, nicht reparierten Innenschichten noch wärmer werden und versuchen, sich thermisch zu entwickeln. Da die inneren Schichten durch die geschlossene Form und die äußere Schicht der verheilten Verbindung begrenzt sind, entwickeln sie einen ständig wachsenden inneren Druck. Wenn dieser interne Druck größer ist als der Druck der Presse, öffnet sich die Form für einen Augenblick, löst den inneren Druck und verursacht einen Bruch an der „geheilten“ Trennlinie. Die Form schnische sich dann sofort ein. Wenn dies geschieht eine Reihe von Malen während der Behandlung, es wird geschwätz genannt.

Eine andere Theorie ist, dass am Ende der Heilungszeit, in dem Moment, in dem die Presse geöffnet ist, die Entfernung der äußeren Spannkraft sofort den inneren Druck im Produkt freisetzt, die Form leicht öffnet und einen Bruch an der Trennlinie des Vulkanizats verursacht. Manchmal sind nur wenige Bereiche der Trennlinie betroffen, was darauf hindeutet, dass sich in diesen Fällen die Form ungleich öffnet.

Mögliche Lösungen, die das Backrind- und Geschwätz-Problem lindern könnten, sind:

a) Vorwärmung der Vorform.

b) Entwurf eines Abschnitts „Schlupf“ in dem Produkt, in dem der Backrind zwischen diesem Abschnitt und der Flashlinie auftritt. Dieser Abschnitt wird dann nach der Behandlung entfernt und hinterlässt nur einen kleinen Fleck, wo er mit dem Produkt verbunden ist.

c) Eine faszinierendere Idee ist, 6-mm-Löcher durch die Form in die Höhle zu bohren, in einem kleineren Abschnitt des Produkts. Während sich die Verbindung in der erhitzten, geschlossenen Form erwärmt und ausdehnt, kann sie sich frei durch diese Löcher ausweiten; Bei einem großen Produkt kann die Nicht-Fall-Verbindung für eine gewisse Zeit extrusioniert werden (dies kann dem sich bewegenden Wasser ähnlich sein, das nicht in einem ansonsten gefrorenen Fluss gefriert). Die Form ist so ausgelegt, dass noch genügend Druck hinten vorhanden ist, damit die Luft und das Produkt in die Blitz-Rillen fließen können. Diese Methode kann für große Unternehmen verwendet werden.Duits, 11 kg oder mehr Gewicht, da backrind ist ein größeres Problem in größeren Produkten.

d) Für bestimmte Geometrien einfacher Produkte ist es möglich, eine Menge Kautschuk in die Form zu geben, die in der Tat etwas geringer ist als die Menge, die zum Füllen der Höhle bei Raumtemperatur erforderlich ist.

Wie es in der geschlossenen Form erhitzt, dehnt es sich aus und füllt den Hohlraum vollständig ohne die konsequente Anhäufung von viel Innendruck. Dies würde eine genaue Kontrolle der vorformierten Abmessungen erfordern und setzt voraus, dass die geschlossene Form nicht völlig hermetisch ist.

e) Eine über lange Verbrennungsphasen formulierte Verbindung könnte die Verhärtung der äußeren Schichten während der thermischen Ausdehnung verzögern und so verhindern, dass diese Schichten während der vermeintlichen Sofortigen Öffnung der Form während der Heilung gebrochen werden.

f) Die Reduktion der Kurtemperatur würde die thermische Ausdehnung verringern oder in der Tat die Verbrennungszeit der Verbindung erhöhen. Das wäre der Preis für mehr Heilungszeit.

g) Nach der Genesung die Form abkühlen, bevor der Druck durch die Presse reduziert und dann die Form geöffnet wird, könnte der Innendruck verringert werden und somit möglicherweise den Backrind verringern.

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